Poliakrilamida(PAM) merupakan salah satu polimer yang paling banyak digunakan dalam rawatan air, pengeluaran perindustrian, perlombongan dan pengekstrakan minyak. PAM boleh digunakan sebagai flokulan, bantuan pengekalan dan pengkondisi tanah, menjadikannya bahan kimia yang sangat diperlukan dalam pelbagai bidang. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sifatnya yang unik, beberapa masalah mungkin timbul semasa penggunaan atau penyimpanannya, yang menjejaskan prestasi dan kecekapan PAM. Artikel ini akan menyediakan panduan komprehensif untuk membantuPengedar PAMdan pengguna memahami dan menyelesaikan masalah ini.
Apakah itu Poliakrilamida? Bagaimanakah Poliakrilamida Berfungsi?
Poliakrilamida ialah polimer larut air yang diperbuat daripada monomer akrilamida (AM). Fungsi utamanya adalah untuk merapatkan dan menggumpalkan zarah dan bendasing terampai, menyebabkannya membentuk gumpalan yang lebih besar yang boleh mendap dan ditapis dengan lebih cepat. Poliakrilamida terdapat dalam tiga jenis: anionik, kationik dan bukan ionik, yang merangkumi pelbagai aplikasinya.
Poliakrilamida Anionik:Sesuai untuk menjernihkan air sisa dan menyahairkan enap cemar yang mengandungi zarah bercas positif.
Poliakrilamida Kationik: Lazimnya digunakan untuk merawat air sisa atau kumbahan yang mengandungi zarah bercas negatif.
Poliakrilamida bukan ionik:Digunakan dalam sistem neutral atau sebagai bahan tambahan bersama untuk mengoptimumkan prestasi.
Masalah dan Penyelesaian Biasa Berkaitan dengan Poliakrilamida
Sebab
Jenis atau ketumpatan cas poliakrilamida tidak memenuhi keperluan persekitaran air.
Berat molekul terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Dos tidak betul semasa proses pencampuran
PAM diagihkan secara tidak sekata di dalam badan air.
Penyelesaian
Ambil sampel air dan jalankan ujian balang untuk menentukan jenis, berat molekul dan dos poliakrilamida yang optimum.
Laraskan sistem dos, kacau rata untuk memastikan PAM boleh ditambah secara sekata ke dalam badan air sasaran.
Untuk air sisa dengan komponen kompleks, jika perlu, gunakan PAM dengan komponen lainPenggumpal, seperti PAC, aluminium sulfat, dsb.
Jika fenomena seperti penggumpalan, kelarutan yang lemah, atau pembentukan enap cemar dalam tangki air berlaku, ia menunjukkan beberapa masalah dengan proses pembubaran.
Sebab-sebab kejadian ini:
Poliakrilamida berat molekul tinggi larut secara agak perlahan dan tidak larut sepenuhnya.
Suhu air atau nilai pH berada di luar julat optimum untuk pembubaran PAM.
Pengadukan yang tidak mencukupi semasa proses pembubaran juga boleh menyebabkan fenomena ini.
Penyelesaian:
Gunakan tangki pra-pembubaran terkawal, tambahkan PAM secara beransur-ansur ke dalam air sambil dikacau.
Pastikan suhu air berada dalam julat pelarutan standard untuk PAM.
Kesukaran dalam pam, dos yang tidak sekata atau penyumbatan peralatan biasanya disebabkan oleh faktor-faktor berikut:
Kepekatan larutan PAM terlalu tinggi
Apabila menggunakan PAM bermolekul tinggi, pencairan yang sesuai perlu dijalankan.
Penyelesaian
Cairkan PAM kepada kepekatan yang disyorkan.
Gunakan kaedah rod getah progresif untuk membolehkan PAM mengalir keluar dengan masa penyerapan air yang mencukupi.
Uji kelikatan dan laraskan berat atau kepekatan molekul mengikut keperluan
Buih berlebihan dalam tangki, reaktor atau saluran paip mengurangkan kecekapan operasi. Ini mungkin disebabkan oleh:
Pencampuran pantas atau pengudaraan mekanikal.
Formulasi PAM yang mengandungi surfaktan.
Penyelesaian:
Kurangkan kelajuan pengadukan semasa proses penambahan.
Gunakan penyahbuih yang serasi dengan PAM jika perlu.
Pastikan larutan PAM ditambah secara beransur-ansur.
Protokol Piawaian Emas: Panduan Ringkas untuk Penyelesaian PAM yang Sempurna
Proses penyediaan yang betul memastikan prestasi PAM yang maksimum.
1. Persediaan
Gunakan air bersih dengan pH neutral. Kira kepekatan sasaran (biasanya 0.1–0.5%) dan pastikan pengadun menghasilkan pusaran yang kuat tanpa udara terperangkap.
2. Basah masuk (Langkah Kritikal)
Mulakan pengadukan dan taburkan serbuk PAM secara perlahan-lahan ke dalam vorteks pada titik pergolakan tertinggi. Tambah secara beransur-ansur selama beberapa minit untuk memastikan pembasahan sepenuhnya dan mengelakkan penggumpalan.
3. Penuaan
Selepas penambahan, gaul selama 5–10 minit, kemudian kurangkan pengadukan. Biarkan larutan terhidrat dan lepaskan selama 30–60 minit.
4. Pemindahan & Dos
Gunakan pam ricih rendah dan perpaipan yang licin. Sapukan dengan segera—larutan PAM yang disediakan hendaklah digunakan dalam masa 24–72 jam.
Dengan memahami masalah biasa dan melaksanakan penyelesaian yang disasarkan, pengendali boleh meningkatkan kecekapan dengan ketara, mengurangkan kos dan memenuhi piawaian pematuhan alam sekitar. Mematuhi amalan terbaik dalam pemilihan, penyimpanan, dos dan pemantauan PAM boleh memastikan prestasi yang stabil dan memaksimumkan pulangan pelaburan. Sama ada anda berurusan dengan kumbahan perbandaran, air sisa industri atau meningkatkan pemulihan minyak, memahami cara menyelesaikan masalah kerosakan PAM adalah penting untuk kejayaan operasi anda.
Masa siaran: 16 Dis-2025