Gelembung atau buih berlaku apabila gas diperkenalkan dan terperangkap dalam larutan bersama dengan surfaktan. Gelembung ini mungkin gelembung besar atau gelembung di permukaan larutan, atau mereka mungkin gelembung kecil yang diedarkan dalam larutan. Buih ini boleh menyebabkan masalah kepada produk dan peralatan (seperti tumpahan bahan mentah membawa kepada kapasiti pengeluaran yang dikurangkan, kerosakan mesin, atau kualiti produk yang merosot, dan sebagainya).
Ejen defoamingadalah kunci untuk mencegah dan mengawal busa. Ia dapat mengurangkan atau menghalang pembentukan gelembung. Dalam persekitaran berasaskan air, produk antifoam yang betul dapat meminimumkan atau menghapuskan masalah yang berkaitan dengan busa.
Isu -isu berikut harus dipertimbangkan ketika memilih defoamer:
1. Tentukan aplikasi khusus yang memerlukan defoaming. Senario aplikasi yang berbeza mungkin memerlukan pelbagai jenis agen defoaming. Aplikasi biasa termasuk proses perindustrian (seperti pemprosesan makanan, rawatan air sisa dan pembuatan kimia), produk pengguna (seperti cat, salutan dan detergen) dan farmaseutikal.
2. Ketegangan permukaan agen defoaming mestilah lebih rendah daripada ketegangan permukaan larutan berbuih.
3. Pastikan keserasian dengan penyelesaiannya.
4.
5. Tidak dibubarkan dalam medium berbuih.
6. Kelarutan ejen defoaming dalam larutan berbuih mestilah rendah dan tidak boleh bertindak balas dengan penyelesaian berbuih.
7. Mengkaji lembaran data teknikal pengilang, lembaran data keselamatan, dan kesusasteraan produk untuk mengetahui tentang sifat, arahan operasi, dan langkah berjaga -jaga keselamatan yang berkaitan dengan setiap defoamer.
Apabila memilih defoamer, lebih baik menjalankan ujian eksperimen untuk mengesahkan prestasinya di bawah keadaan tertentu sebelum membuat pilihan akhir. Pada masa yang sama, anda boleh berunding dengan pakar atau pembekal dalam industri untuk mendapatkan lebih banyak cadangan dan maklumat.
Masa Post: Mei-14-2024