Dalam industri gula, penghasilan buih merupakan fenomena biasa. Buih mempengaruhi pelbagai peringkat penghasilan gula, daripada penjernihan jus dan penapisan kepada penyejatan dan penghabluran. Buih boleh memberi kesan kepada hasil dan kualiti gula. MenggunakanberkesanEjen Antibuihadalah penting untuk mengekalkan kestabilan proses dan memastikan kualiti gula yang konsisten.
Punca Pembentukan Buih Semasa Pengeluaran Gula
- Surfaktan semula jadi dalam tebu
- Kehadiran lilin, protein dan sebatian organik
- Pengadukan mekanikal semasa proses pengekstrakan dan penjernihan
- Proses penyejatan suhu tinggi
Apabila buih terbentuk pada permukaan cecair, ia menghasilkan filem nipis yang mengurangkan kecekapan pengeluaran. Ini membawa kepada penurunan hasil dan peningkatan kos. Tambahan pula, buih juga boleh menyebabkan tumpahan, mengakibatkan kehilangan produk yang berharga.
Punca Pembentukan Buih Semasa Pengeluaran Gula
Agen antibuih dan penyahbuih digunakan untuk menangani masalah yang dinyatakan di atas. Larutan ini boleh ditambah kepada cecair untuk mengurangkan tegangan permukaan, sekali gus mencegah pembentukan buih. Jika buih telah terbentuk, agen penyahbuih boleh ditambah untuk memecahkan buih dan mencegahnya daripada menyebabkan masalah selanjutnya.
• Pengekstrakan dan Penjernihan Jus
Jus tebu mengandungi bendasing yang mudah menghasilkan buih semasa proses penekanan. Menambah agen antibuih membantu mengurangkan buih dengan:
Mengurangkan tegangan permukaan
Meningkatkan pemendapan
Meningkatkan kecekapan penjelasan
Ini menghasilkan jus yang lebih jernih dan hasil pemprosesan seterusnya yang lebih baik.
• Penyejatan dan Kepekatan
Pengumpulan buih di dalam penyejat boleh menyebabkan:
Kecekapan pemindahan haba yang berkurangan
Menyebabkan penyumbatan udara
Menyebabkan gangguan pengeluaran
Agen antibuih yang stabil dan tahan haba memastikan pendidihan berterusan dan mencegah limpahan.
• Penghabluran
Buih yang dihasilkan semasa penghabluran menjejaskan pertumbuhan kristal. Jumlah agen antibuih yang betul:
Memastikan pembentukan kristal yang seragam
Mencegah penskalaan dan kualiti gula yang tidak sekata
• Rawatan Air Sisa
Air sisa di kilang gula juga menghasilkan buih semasa pengudaraan atau pengadukan. Menggunakan agen antibuih gred air sisa boleh meningkatkan:
Keberkesanan rawatan biologi
Pemendapan enapcemar
Kecekapan keseluruhan loji
Kelebihan Menggunakan Defoamer dalam Proses Pembuatan Gula
Kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi
Bahan penyahbuih boleh meningkatkan prestasi peralatan, mengurangkan masa henti dan mengekalkan kestabilan barisan pengeluaran.
Kurangkan kehilangan produk
Mengurangkan limpahan dan mengawal buih dengan lebih baik dapat mencegah kehilangan gula semasa proses penyejatan dan penapisan.
Prestasi pemindahan haba yang lebih baik
Bahan penyahbuih boleh menghilangkan lapisan buih yang menghalang pertukaran haba, sekali gus meningkatkan kecekapan tenaga.
Penambahbaikan kualiti produk
Proses pendidihan dan penghabluran yang stabil dapat memastikan warna dan ketulenan gula kekal konsisten.
Kurangkan kos operasi
Mengurangkan kekerapan pembersihan, meminimumkan masa henti dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dapat membantu mengurangkan kos.
Cara Memilih Penyahbuih yang Tepat untuk Kilang Gula Anda
Apabila memilih penyahbuih, faktor seperti bahan aktif, keselamatan makanan, prestasi penyahbuih dan kebolehgunaan perlu dipertimbangkan.
Permintaan untuk penyahbuih dalam pelbagai proses
Penekan dan penjernihan jus tebu
Diperlukan:
Penyahbuih dan anti-buih yang cepat
Sesuai dengan penjernih (PAC, PAM, kapur, dll.)
Ia tidak menjejaskan halaju pemendapan
Sistem penyejatan
Pertimbangan utama:
Tahan suhu tinggi (>100℃)
Tidak menjejaskan kecekapan pertukaran haba
Tidak berstrata atau terapung minyak di bawah keadaan kandungan pepejal yang tinggi
Pada peringkat ini, penyahbuih berasaskan silikon biasanya berfungsi dengan baik.
Bahagian penghabluran
Keperluan
Penyahbuih yang stabil tanpa menjejaskan pertumbuhan kristal
Tidak menyebabkan kekotoran dalam produk atau menjejaskan warna gula
Penyahbuih gred makanan berketulenan tinggi boleh dipilih.
Rawatan air sisa kilang gula
Penyahbuih minyak mineral atau polieter yang lebih murah boleh dipilih, yang sesuai untuk tangki pengudaraan dan tangki pencampuran.
Pilih jenis penyahbuih yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran
| Jenis Antibuih | Proses yang Berkenaan | Kelebihan Utama | Nota / Pertimbangan |
| Antibuih Silikon | Proses penyejatan, pendidihan, suhu tinggi | - Menyahbuih dengan cepat - Tahan haba - Dos yang rendah, kos efektif - Stabil dalam kadar garam tinggi dan kadar-keadaan pepejal | - Gunakan produk gred makanan untuk sentuhan langsung dengan jus gula |
| Antibuih Gred Makanan (E900) | Pengekstrakan jus, penjernihan, pengkarbonan, penghabluran | - Mematuhi peraturan makanan FDA/EU - Selamat untuk sentuhan makanan - Tidak menjejaskan kualiti gula | - Kosnya secara amnya lebih tinggi daripada produk gred industri |
| Antibuih Berasaskan Minyak Mineral | Rawatan air sisa, tangki pengudaraan, tangki pencampuran | - Kos rendah - Penindasan buih yang stabil - Sesuai untuk bukan makanan-peringkat sentuhan | - Tidak sesuai untuk proses sentuhan langsung dengan makanan |
| Antibuih Polieter | Penyejat, sirap gula suhu tinggi/kelikatan tinggi | - Tahan haba - Penekan buih yang tahan lama - Berkesan dalam sistem kelikatan tinggi | - Memerlukan ujian di tapak untuk keserasian proses |
Petunjuk utama untuk pemilihan penyahbuih
Apabila memilih penyahbuih, petunjuk berikut harus diberi perhatian khusus:
Kelajuan penyahbuih
Pecahkan gelembung dengan cepat untuk mengelakkan limpahan dan gangguan pengeluaran.
Kesan antibuih yang tahan lama
Penyahbuih perlu mengekalkan kesan anti-buih yang tahan lama di bawah keadaan suhu tinggi dan ricih tinggi.
Prestasi rintangan suhu tinggi
Terutamanya di bahagian penyejatan, di mana suhu harus melebihi 110℃.
Keselamatan produk
Penyahbuih gred makanan mesti dipilih untuk bahagian sentuhan makanan.
Keserasian dengan bahan kimia lain
Agen penjernih
Flokulan
Dos limau nipis
Tidak boleh menjejaskan kestabilan jus gula
Kesan terhadap kualiti produk
Tidak boleh menjejaskan warna gula, saiz butiran atau ketulenan.
Kos penggunaan
Keberkesanan kos produk harus dinilai daripada "kos setiap penggunaan" kepada "kos penyahbuih setiap tan gula".
Garis Panduan untuk Dos Defoamer yang Disyorkan dalam Industri Gula
Nilai khusus mungkin berbeza-beza bergantung pada kualiti gula dan keadaan pemprosesan.
Penjernihan jus: 10-50 ppm
Penyejatan: 5-30 ppm
Penghabluran: 5-20 ppm
Rawatan air sisa: 10-100 ppm
Mulakan dengan ujian berskala kecil dan optimumkan dos berdasarkan keputusan ujian di tapak.
Dengan mengawal buih pada peringkat pemprosesan yang berbeza, perusahaan pembuatan gula boleh meningkatkan pengeluaran, memastikan kualiti produk yang stabil dan mengurangkan masalah operasi. Pemilihan penyahbuih yang sesuai, sama ada berasaskan silikon, berasaskan minyak mineral atau gred makanan, akan memberi impak yang ketara terhadap prestasi pengeluaran dan kos pengeluaran keseluruhan.
Maklumat lanjut tentang industri gula boleh didapati di "Penyelesaian Kimia untuk Industri Gula". Semoga ini dapat membantu anda.
Masa siaran: 9 Dis-2025